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      常見問題
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      知道精密模具制造需要注意哪幾項問題?

              精密模具制造需要注意幾項問題
       
              一、有些用戶在開發產品或新產品試制時,往往初期只注重于產品研制與開發,忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步定好后,即提前與模具廠商接觸有兩個有點:
       
           (一)、可以讓設計的產品有好的成形工藝,不會因零件不好加工而修改定型設計。
       
           (二)、模具制作方可提前做設計準備,不要匆忙中考慮不周,影響工期。總之,制作高質量模具,只有供需雙方緊密配合,才能降小成本,縮短周期。
       
              二、不要只看價格,要從質量、周期、服務完整性考慮:
       
              模具種類很多,大致可分為十類。根據零件材料、物理性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形(模具鋼材的材料屬性)。精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及五軸加工中間與高速加工設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
       
              三、免除多頭協作,盡量模具制作和制品加工全套。
       
             有了合格的模具(試件合格),也并不能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。有了好的模具,還要有好的成形加工,全套協作,盡量免除多頭協作。
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