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      概括精密模具制造配件具備特性

              1、耐磨性   
              坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具很基本、很重要的性能之一。   
              硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零部件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。   
               2、強韌性   
               模具的工作條件大多很惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止精密模具制造的零部件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。   
               3、疲勞斷裂性能   
               模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。   
               4、高溫性能   
               當精密模具制造的時候溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保障模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。  
               5、耐冷熱疲勞性能   
               有些精密模具制造過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面裂開和剝落,摩擦力變大,妨礙塑性變形,減低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。  
               6、耐蝕性   
               有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,讓其表面粗糙度變大,加劇磨損失效。
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